Более 90 компаний из 30 городов России, а также представительства фирм из Германии, Турции, Бельгии, Швейцарии, США, Тайланда, Индии, Испании, Италии, Австралии, Китая, Польши, Португалии приехали на Казанскую ярмарку. На выставке представлено оборудование для деревообработки, производства каркасных домиков, мебели, фурнитура, отделочные материалы, готовая мебель и многое другое. Несмотря на то, что кризис вроде бы кончился, интерес к выставке стал ниже: даже в кризисный 2009-й в экспозиции участвовали 116 компаний из 37 городов России. Правда, в этом году несколько шире представлены иностранные компании.
Саженцы сибирской сосны и голубой ели, можжевельника и липы – бери и сажай. Настоящая лесная мебель из древесных чурбаков и плетеные ивовые корзины. И даже домики из оцилиндрованного бревна… Сразу за воротами ярмарочного комплекса татарстанские лесничие представляли свои богатства. Рядом – лесозаготовительная техника японской фирмы «Камацу». На открытой площадке – пилорамы и бревна: сегодня здесь прошел конкурс лесопильных бригад «Хозяин тайги» — победителю вручена пилорама.
Сколько стоит оборудование, чтобы открыть небольшой бизнес по деревопереработке? Если начинать с малого, — скажем, с роспуска бревна на доски, можно купить пилораму за 130-160 тыс руб. Такие пилорамы могут быть не только электрическими, но и бензиновыми: можно собрать и установить прямо на делянке в лесу.
Но не все так просто. «Откровенно говоря, деревообработка в Татарстане развита очень слабо, — сказал нам Антон Павлов , директор представительства «Ками-Волга» в ПФО. – Здесь нет крупных деревообрабатывающих предприятий, и это понятно – в Татарстане мало леса. Мы больше сотрудничаем с Марийской Республикой, с Кировской областью… Рынок Татарстана еще требует больших инвестиций в деревообработку. Современная технология деревообработки достаточно дорогостоящая, она сложна в технологическом плане – нужны сушильные камеры, линии по профилированию, по сращиванию древесины… Одним станком может обойтись только человек, который занимается этим делом в гараже – можно купить станок за сто тысяч рублей и работать для себя. Но, кстати, многие из наших клиентов в регионах так и начинают – сначала делают для себя, потом для соседей, набивают руку – появляются излишки и начинается развитие… А если мы говорим о серийном производстве, то инвестиции будут серьезные, начиная от 20 миллионов рублей».
Что нужно для того, чтобы заниматься производством корпусной мебели? Любой умелец может сегодня, сделав проект, заказать распиловку плит МДФ или ЛДСП нужных размеров. А затем достаточно дрели, чтобы собрать получившуюся конструкцию.
«Кризис кончился, наше производство имеет достаточно заказов, — говорит Александр Судомонин , представитель нижегородской компании «Карат», занимающейся производством оборудования для работы со стеклом. – Стекло сейчас в моде: посмотрите, стеклянные перегородки, стеклянные столы ставят повсюду. Наше оборудование предназначено для работы с листовым стеклом – для его транспортировки, раскройки, сверления, полировки кромок. Свой бизнес в этой области можно открыть буквально с нуля. Минимальный комплект оборудования стоит в пределах полумиллиона».
На выставке было много любопытного: винтовые сваи и дома из бруса, оборудование для декоративного оформления мебельных панелей и станки для сборно-щитового домостроения. Нас заинтересовало оборудование для переработки отходов. Куда девать опилки? С таким вопросом сталкивается любое серьезное деревообрабатывающее производство. Из опилок можно делать брикеты, в том числе и угольные, а также пелеты для отопительных котлов. Пелеты – это гранулы из прессованных опилок длиной 1-1,5 см и диаметром до 30 мм.
Интересно, что в рамках выставок «Интермебель» и «Деревообработка» на Казанской ярмарке вчера прошел и IV региональный форум «Лес и человек – Казань». Форум организован министерством лесного хозяйства РТ, союзом лесопромышленников и лесоэкспортеров России, ОАО «Казанская ярмарка» при поддержке правительства, минпромторга РФ и федерального агентства лесного хозяйства. В работе форума принимали участие работники лесного хозяйства республики, предприниматели, ученые, производители лесоперерабатывающего оборудования, мебели и комплектующих.
— Ситуация в лесном хозяйстве республики в последние годы сложилась не слишком благоприятная, — признался на церемонии открытия форума Наиль Магдеев , министр лесного хозяйства РТ. – Однако в последние годы положение выправляется. Реализуются крупные инвестиционные проекты. Это строительство крупнейшего в России селекционно-семеноводческого центра на 12 миллионов саженцев с закрытой корневой системой, которое продолжается сейчас в Сабинском районе. В ОЭЗ «Алабуга» совместно с нашими турецкими партнерами, компанией Kastamonu Integrated Wood Industry, строится завод по переработке низкосортной древесины — и в конце 2012-начале 2013 года это сырье также будет востребовано.
Сейчас, по данным минлесхоза, в питомниках Татарстана выращивают 20 миллионов саженцев. Новый центр, который выйдет на проектную мощность в сентябре, будет работать на возобновление лесов всего Приволжского федерального округа. На его строительство Татарстан в рамках своей части финансирования выделяет около 400 миллионов, общая стоимость проекта – примерно 600-700 миллионов рублей, пояснил министр журналистам. Масштабная цель – поэтапно увеличить лесистость республики. Когда-то на территории Татарстана леса занимали более половины территории, теперь — 17,4 процента. Это немного по сравнению с соседними регионами. Так, лесистость Марийской республики – 55,6%, Чувашии – 32%, Кировской области – 63,5%, Нижегородской – 48%.
— Мы каждый год встречаемся, это уже традиция… Не знаю, можно ли назвать хорошей традицией то, что мы говорим о проблемах, которые не решаются, — с такой пессимистичной ноты начал свой доклад Тимур Иртуганов — вице-президент союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России.
Более чем вдвое по сравнению с докризисным уровнем упал экспорт древесины, на четверть снизилась лесозаготовка. В тяжелом положении машиностроение: в 2010 году выпущено всего 286 лесозаготовительных машин (а в начале девяностых их делали тысячами). При этом 53% лесозаготовок просто нерентабельны. Лесной кодекс не способствует закрепление в лесах стабильных и надежных арендаторов – есть достаточно много административных барьеров, отталкивающих бизнес от лесоразработок.
— Отдельно стоит сказать о проблемах незаконной заготовки леса, — продолжает Тимур Иртуганов . — По оценкам экспертов, легально заготавливается лишь 15 процентов древесины. Объем «теневой экономики» на рынке лесозаготовок составляет 1,5 миллиарда долларов. Вскоре мы можем столкнуться с ограничением поставок на европейский рынок – с 2013 года вступает в силу регламент, согласно которому поставщику древесины необходимо будет доказывать ее легальность.
Впрочем, по словам Иртуганова, видны и положительные изменения. За последние несколько лет решена масса вопросов лесопромышленников. Критическая масса обращений предпринимателей дает свои плоды – чиновники повернулись лицом к отрасли. Большие средства привлекаются для решения наиболее капиталоемких отраслевых проблем. Речь идет о глубокой переработке древесины, строительстве нескольких целлюлозно-бумажных комбинатов (а их в России за последние 30 лет не построено ни одного – в результате произошел передел рынка, причем не в пользу российских производителей). Действует программа лизинга – под 2,5% годовых можно приобрести лесозаготовительную и лесоперерабатывающую технику на длительный срок. Фактически – на срок эксплуатации. Это, по мнению Иртуганова, серьезные возможности для обновления лесопромышленного комплекса России.
Большая часть проблем лесного хозяйства — из-за низкой глубины переработки древесины, считает Николай Кожемяко — замруководителя государственного научного центра лесопромышленного комплекса РФ. На сегодняшний момент лес перерабатывается на 60% , остальное идет в отходы. Чаще всего предприниматели занимаются переработкой хвойных пород древесины, оставляя за бортом низкосортные лиственные породы. Однако новые технологии позволяют из той же осины сделать брус, не уступающий по своим качествам дубу.
— Нами разработана лабораторная установка по производству топлива, — заявил Кожемяко . – В ближайший год мы планируем выйти на уровень промышленной установки, что позволит тем же лесхозам, леспромхозам, лесоперерабатывающим предприятиям получать любые виды топлива стандарта ЕВРО-4. Это и дизельное топливо, и даже 95-й бензин. По нашим расчетам, себестоимость одного литра 95-го бензина составит 9 рублей.
Если посмотреть на наши заправки, где ценники в последнее время переписываются чуть ли не через день, цена «опилочного» бензина — более чем «вкусная».